省力化・自動化など生産ライン改善を目指すなら、現場を熟知したプロのサポートを得ることが重要。
TMNホールディングスには各分野のプロが在籍しており、工場の課題解決までワンストップサポートを実施しています。
ここでは、同社の強みや生産ラインの改善事例をご紹介します。
TMNホールディングスは、製造現場における品質検査や部品選別、製造改善サポートなどのサービスを提供している会社です。顧客が抱える課題に素早く解決できるよう、24時間365日体制で受付・対応しています。
全国に複数の拠点があり、日本国内なら場所を問わず出張検査に対応。品質検査や部品選別だけでなく、ロット管理や不具合の傾向を評価・通知するサービスも行っています。
TMNホールディングスでは、各分野に詳しいプロが生産ライン改善をサポートしています。プロが時間をかけて工場診断を行い、現場の調査や問題の洗い出しを実施。
そのうえで、生産ライン改善において重要な「生産技術」「生産管理」「品質管理」各領域のプロフェッショナルがワンチームとなり、課題が解決するまで二人三脚でサポートしています。
川崎 雅也
電気・機械の垣根を越え、一人で設備をつくり上げる技術力と、海外立ち上げまでこなす柔軟性が強み。
13年超の経験から、現場で本当に使える改善力を有する。
内藤 健一郎
自動車部品・包装設備業界で15年以上、製造・物流・品質保証の実務と管理に従事。モノの流れの最適化や置き場の改善に加え、社内連携や職場環境づくりも得意とする。
吉川 修生
自動車部品から電池・包装機器まで、多様な業界で培った15年超の実務経験から、ISO導入や外部監査まで対応。
製造・調達・QMSも横断的に手がけてきた知見を生かし、品質を起点に経営をサポート。
各分野に精通したプロが連携し、「改善報告書作成」「社員教育」「工場立ち上げ」など、中小企業ならではの生産ライン改善を一気通貫でサポート。
対応可能な分野は幅広く、社員教育や働き方改善など人材の悩みや、調達コスト改善など間接的な課題の解決まで対応しています。
納品先で不良品が発生した場合、スタッフが納品先へ駆けつけ、検査や部品選別を行う緊急対応サービスも提供。緊急対応は24時間365日受け付けており、依頼の電話から10分以内に出発するなど、迅速な対応を心がけています。
これまでに17,280件以上の対応実績がある（※2025年5月7日時点）ことからも、同社の信頼性がうかがえます。
専門スタッフが納品先に常駐し、製品の品質検査を実施することも可能。継続して製品の確認と検査を行うため、不良品の流出などのトラブルを未然に防げます。
万が一納品した製品に変化があった場合は、適切にフィードバックを実施。フィードバックを活かせば、品質改善のための対策を立てることが可能です。
TMNホールディングスでは、無料の工場診断を通じて製造ラインの課題発見や改善策の提案を行っています。工場診断は知見豊富な専門家が行うため、自社では気づいていない課題が見つかる点がメリット。
また、経営層と現場の双方からヒアリングを行い、第三者視点での客観的な診断レポートも提供しています。
工場内で慢性化していた不具合に対し、特性要因図を用いて根本原因を分析。作業標準や情報共有ルールを整備し、教育を徹底することで、再発防止の仕組みを構築しました。
管理者の役割も明確化し、現場全体の統制力を強化。その結果、ヒューマンエラーによる不具合は60％低減、後工程への流出はゼロに。引継ぎ教育も100％実施され、3ヵ月後の定着も確認されました。
海外拠点で品質不具合が頻発する状況に対し、日本国内で品質基準のルール化と仕組みづくりを実施。QAマトリクスにより拠点ごとの管理体制と教育状況を見える化し、真因を明確に。さらに、海外赴任者への品質教育を通じて、現地管理者に品質意識を浸透させました。
その結果、既存人員での品質改善が可能となり、再教育や問題対応にかかる工数・コストを大幅に削減。顧客からの信頼も高まり、国内外の業務体制の底上げに成功しました。
| 会社名 | TMNホールディングス株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 滋賀県近江八幡市武佐町450-4 |
| 対応エリア | 全国対応 |
| 問い合わせ | 0748-38-4566 |
| 公式HP | https://www.tmnet.co.jp/ |
当メディア「現場創新」は、中小企業の生産ライン改善を得意とする「TMNホールディングス株式会社」監修のもと、中小企業に向けて自社の生産ラインを改善するためのノウハウやヒントを提供するため、Zenken株式会社が運営しています。
