生産ラインにおいて、製品の生産効率に影響する工程が部品供給です。人手で行う工場が多い反面、部品を生産ラインへ流すタイミングが難しく、作業員のスキルによって生産性が変わってしまいます。
自動化も可能ですので、生産効率を高めたい時は検討してみましょう。ここでは部品供給を自動化・省力化するメリットや手順、成功させる秘訣をご紹介します。
工場における部品供給とは、生産ラインに部品を配置・供給する作業工程をいいます。製品に合わせ必要な部品を見極め、適切なタイミングで配置することが求められます。部品を分類ごとに仕分けたり、整理したりする役割も担います。一見すると単純作業に見えますが、生産ラインを稼働させるために欠かせないうえ、生産効率にも関わる重要な工程の一つです。
部品供給は自動化が進んでいる一方、人手で対応している工場も少なくありません。しかし、供給タイミングの見極めや適切な部品の選定など繊細な作業が多く、作業員の負担は大きいのが実情です。部品供給ミスなどヒューマンエラーも起こりうるため、自動化も検討の余地がある工程といえます。
自動化はリードタイムの短縮に繋がります。ロボットは一定の間隔で部品を供給するため、供給タイミングがずれる心配はありません。また、タイミングが均質化されることで生産量の可視化も可能。生産計画も立てやすくなります。
部品供給を自動化するとヒューマンエラーを抑止可能です。従来の人手による作業の場合、部品の供給タイミングがズレたり、異なる部品を配置したりなどトラブルが起きる可能性があります。
一方、自動化後はロボットがプログラムに合わせて部品を供給します。タイミングのズレや部品の供給ミスなどのトラブルが起きるリスクを低減可能です。
部品供給の自動化は人件費の削減にも繋がります。作業員を他の工程へ配置するなど、人材配置の適正化も実現できます。完全な自動化も可能ですので、人件費を抑えながら人手不足を解消できる可能性もあります。
まずは部品供給を自動化できるか評価しましょう。部品の種類や量によっては完全自動化が難しく、従来のように人手が必要になる場合もあります。自動化できる範囲も工場によりますので、自社の状況を鑑みて判断することが大切です。
一方で設備投資が必要なため、予算の確保も求められます。自己資金でカバーできない場合は、金融機関の融資や国の補助金・助成金を活用しましょう。
部品供給の自動化を決めたら、導入するロボットを選びましょう。部品供給の方法は、パーツフィーダーやエアーで押し出す方法など多岐にわたります。一方、アームで部品を掴んで生産ラインへ供給するロボットもあります。適切なロボットは工場によって変わるため、時間をかけて決めましょう。
導入するロボットを決定したら、生産ラインへの導入を進めましょう。導入には時間がかかる場合が多いため、工場の担当者と相談してスケジュールを確認・調整する必要があります。生産ラインの停止期間も考慮し、影響を最小限に抑えられるようスケジュールを立てましょう。
ロボットを導入したら、本稼働させる前にテストを行いましょう。部品供給のタイミングや正確性をチェックしつつ、プログラムを調整・変更することが重要です。生産効率に影響しますので、問題がなくなるまでテストと調整を繰り返しましょう。
部品供給の自動化を成功させるには、製造現場に精通したプロの力を借りることが重要です。自動化は単独で進めることも可能ですが、適切なロボットの選定や生産ラインのレイアウトは工場ごとに異なります。導入には時間がかかるだけでなく、ロボットの選定を誤ると生産効率が低下するリスクもあります。
製造現場を熟知した専門家のサポートがあれば、自動化を効率的に進められます。プロが適切なロボットを提案してくれるため、失敗のリスクも軽減できます。
部品供給の省力化・自動化で失敗しないためには、製造現場の改善を得意とするプロへの相談が近道。自動化はコスト削減や生産効率化に寄与する一方、適切な機械や自動化の手法は工場によって異なるため、ノウハウ豊富なプロのサポートを受けることが重要です。
本メディアでは、中小製造業の生産ライン改善を得意とするプロフェッショナル「TMNホールディングス」監修のもと、『生産管理』『品質管理』『生産技術』の成果を最大化する生産ライン改善をご紹介。一部工程のみならず、生産ラインにおける根本的な問題にフォーカスし、適切な改善施策を実行していきましょう。
Sponsored by
※画像引用元：TMNホールディングスHP（https://www.tmnet.co.jp/）
TMNホールディングスは、中小企業の製造現場を熟知したプロ集団。これまでに緊急対応17,280件、預かり検査1,440件という豊富な実績を積み重ねており（※2025年5月7日時点）、現場のリアルな課題に即した提案が可能です。
生産ラインの課題洗い出しから改善アドバイスまでを一気通貫で支援し、24時間・365日対応の緊急サービスも展開。現場に根ざした実践的な支援で、製造業の生産性と品質向上に貢献しています。
工場診断とは、製造現場の設備や生産・品質管理手法を分析し、課題や改善点を明確にするための診断。
工場の改善点が可視化されるだけでなく、競合他社との違いや自社の水準を比較することも可能です。
工場診断の結果を元に課題解決へ取り組めば、生産性の向上やコスト削減にも繋がるでしょう。
当メディア「現場創新」は、中小企業の生産ライン改善を得意とする「TMNホールディングス株式会社」監修のもと、中小企業に向けて自社の生産ラインを改善するためのノウハウやヒントを提供するため、Zenken株式会社が運営しています。
