吉川氏
中小企業の製造現場を知り尽くす『TMNホールディングス』に所属。
現場目線で課題を捉え、実践的な改善提案を行うプロフェッショナル。
工場で製造された部品を検査・仕分けする「部品選別」は、製品の仕上がりを左右する工程です。多くの工場では人手で対応していますが、仕組みづくりや外部委託によって省力化が可能です。作業員の負担を軽減し、人手不足の問題を解消するためにも、ここでは部品選別を自動化・省力化するメリットや方法を中心にご紹介します。
生産ラインにおける部品選別は、文字通り部品を仕分ける工程です。主に部品の傷やクラックなど状態を確認する外観検査や、不適合品を取り除く仕分け作業があります。自動車を始め製造工場で取り入れられている工程で、製品のクオリティと信頼性に影響します。
部品選別は自動化している工場もありますが、人手で対応している工場も多数見られます。しかし、人手による部品選別は難易度が高く、作業員には経験が求められるのが懸念点。カメラやセンサーを用いたとしても、作業員が最終的な判断を行う場合は負担が大きくなります。
人手で作業する場合は人材の確保も必要です。人材の採用・育成には費用がかかるため、製造コストが膨らんでしまうおそれがあります。一方、人手を確保できないと属人化が進むなど、別の課題が生じる可能性も否定できません。
設備による自動化・省力化も選択肢のひとつですが、必ずしも推奨されるわけではありません。中小企業にとっては設備投資が大きな負担となる場合もあるため、まずは現場の実情に合わせた工程の見直しや、点検・チェック体制の構築が重要です。
部品選別における負担を軽減する方法は、ロボットなどの機械による自動化だけではありません。標準作業手順や作業ルール、標準サンプルの整備といった仕組みづくりにより、判断のバラつきを抑えたり、不良流出のリスクを軽減することが可能です。こうした改善により、属人化を防ぎながら品質保証のレベルを高めていくことができます。
適切な検査方法を工程ごとに設計することで、製品のクオリティ向上に繋がります。
目視、画像、寸法、重量など複数の判定手段を組み合わせ、工程保証度を可視化することが有効です。
作業手順の明確化やルールの整備によって、作業のムラをなくし、リードタイム短縮につなげることができます。
作業手順を標準化し、判断基準を共有することで、作業員の負担を軽減しつつ一定の品質を保つことが可能です。
省力化の手段として設備導入だけでなく、仕組みによる属人化の解消や人材の多能工化も視野に入れた改善が効果的です。
まずは自社工場の部品選別における抜け漏れや属人化の要因を洗い出します。
場合によっては、工程設計や検査方法の見直しにより改善可能なケースも多くあります。
現場での作業手順やルールを整理し、誰でも同じ基準で判断できるよう標準化を図ることが品質安定への近道です。
設備導入は、あくまで改善策のひとつとして位置づけます。作業手順やチェック体制の改善でも対応可能かどうかをまず検討したうえで、必要な範囲で設備を導入するという段階的な進め方が望ましいでしょう。
導入した仕組みや設備が形骸化しないよう、定期的な点検や記録の運用ルールも整えることが重要です。
部品選別の省力化・自動化で失敗しないためには、製造現場の改善を得意とするプロへの相談が近道。自動化はコスト削減や生産効率化に寄与する一方、適切な機械や自動化の手法は工場によって異なるため、ノウハウ豊富なプロのサポートを受けることが重要です。
本メディアを監修する「TMNホールディングス」は、中小製造業の生産ライン改善を得意とするプロフェッショナル。導入すべき設備や自動化のアドバイスはもちろんのこと、緊急時の部品選別には、電話を受けてから10分以内に出発する「突発対応サービス」も提供しています。
※対応実績：2025年5月7日時点。
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※画像引用元：TMNホールディングスHP（https://www.tmnet.co.jp/）
TMNホールディングスは、中小企業の製造現場を熟知したプロ集団。これまでに緊急対応17,280件、預かり検査1,440件という豊富な実績を積み重ねており（※2025年5月7日時点）、現場のリアルな課題に即した提案が可能です。
生産ラインの課題洗い出しから改善アドバイスまでを一気通貫で支援し、24時間・365日対応の緊急サービスも展開。現場に根ざした実践的な支援で、製造業の生産性と品質向上に貢献しています。
工場診断とは、製造現場の設備や生産・品質管理手法を分析し、課題や改善点を明確にするための診断。
工場の改善点が可視化されるだけでなく、競合他社との違いや自社の水準を比較することも可能です。
工場診断の結果を元に課題解決へ取り組めば、生産性の向上やコスト削減にも繋がるでしょう。
当メディア「現場創新」は、中小企業の生産ライン改善を得意とする「TMNホールディングス株式会社」監修のもと、中小企業に向けて自社の生産ラインを改善するためのノウハウやヒントを提供するため、Zenken株式会社が運営しています。
プロ
不良品の「受け取らない・作らない・流さない」を徹底するには、受入れ・工程・出荷前と各段階で確かな検査体制を構築し、省力化・自動化を進めることが重要です。選別には目視、画像、寸法、重量、導通など多様な方法があり、目的、用途、結果を定めて適した検査方法が必要になります。その際は工程保証度を表で可視化し、適切な検査方法を導き出すことが効果的です。
「判定の精度」「スピード」「記録(トレーサビリティ)」を確保して、安定生産と信頼構築を行います。