生産工程は形状加工や組立、検査や梱包など多数のプロセスに分かれています。多くの工程を人手で行っている工場も少なくありませんが、大半の工程は自動化・省力化が可能。自動化によって生産性が向上するほか、製品のクオリティが高まる場合もあります。
ここでは、生産ラインの各工程における自動化・省力化を実現する手法をご紹介します。
生産工程における形状加工は手動で行っていたものを省力化・自動化をするにあたり、製品の特徴をよく理解した上で機械を製作する必要があります。
また、形状加工では調整がきいたり、柔軟に対応出来る仕様が多いです。省力化・自動化は難しいと思っている製品でも、課題を解決出来る技術力をもって解決することが可能です。
生産工程における塗装・洗浄は、自動化によって塗料の無駄をなくし、コストダウンも見込めます。塗装工程は塗装漏れなどがあってはいけないので、自動化を行うことにより、より確実な塗装が可能です。
人が行うよりも、自動化を行うことにより品質の向上にも繋がります。洗浄設備に関しては、製品の排水などの状況に応じた、環境に配慮した製品もあります。
生産工程における組立は、自動化を行うことにより、省人化が叶います。手動で行うのは難しいサイズの製品なども、自動化をすることにより、スムーズな組立が可能です。さらに、手動よりも量産が可能な為生産性の向上にも繋がります。
生産工程における部品供給では、プレス機などの部品供給が必要な機械へ接続し、加工作業の際に部品供給を自動で行うことが可能です。
部品供給の作業は加工終了後に部品を供給するといった作業の工程ですが、こちらを自動化することにより、部品供給からプレス加工まで無人化も実現できます。
生産工程における検査では、品質に関わってくる非常に重要な工程で、確実性が必要になります。目視などでの確認よりも、自動化をすることにより、ヒューマンエラーをなくすことが可能です。
また、検査作業に伴うスタッフの負担や目視による不良品の見過ごしを解消。さらにロボットを使用すると免許を持たないスタッフでも対応が可能になる、また品質が向上するなどのメリットが考えられます。
梱包の自動化を行うことにより、人の作業で行うことによって発生する生産性の違いを解消することや、ミスをなくし品質を保つことも可能です。
形状が不安定な製品の梱包作業の自動化により作業者の負担軽減、さらに工場内の人員配置の見直しも可能に。作業者の負担を減らすことに加えて、生産性のばらつきについても自動化による解決が期待できます。
生産工程における搬送工程において、現在使用している搬送ラインは最適かどうか、搬送ラインの見直しを行うことは非常に重要です。
搬送ラインの効率化で適した搬送方法や新しい技術を組み込むことにより、点検回数が減ってコストダウンに繋がることも。メンテナンスも簡易にすることで生産ラインの停止期間を減らすことにも繋がります。
加工する対象物同士に強い圧力を加えて、押し込む加工工程のことを圧入と呼びます。仕上げの工程などで用いることもあり、種類や大きさ、材質などによって、必要となる圧力の強さや温度などの負荷が異なるでしょう。圧入の自動化・省力化できる装置を導入したことによる問題解決をチェックしましょう。
金属の板を加工することを手作業で行えば、ズレなどが起きやすく、作業負担も非常に大きくなってしまうでしょう。しかし板金工程を自動化・省力化することで品質が高まるだけでなく、作業効率をアップするなどの効果が期待できます。
計量の作業は様々な業種で必要になってくるでしょう。しかし手作業で行うことによって、ミスも起こりやすくなり、作業負担も増えてしまうことも。
そのため計量作業の自動化・省力化を図ることによって正確に計量でき、さらには作業の効率性を高めることに繋がります。またコストカットといったメリットもあるでしょう。
成形・加工不良やクラッキング、寸法不良など、部品の不良の有無を確認する部品選別。自動化・省力化すれば、作業員の負担が軽減され、選別にかかる時間を短縮できる可能性があります。
自動化・省力化する方法としては、生産ラインにカメラやセンサーを設置し、選別用機械に作業を行わせる方法が考えられます。画像認識AIを活用すれば、機械のプログラムにかかる作業を簡略化できます。
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※画像引用元：TMNホールディングスHP（https://www.tmnet.co.jp/）
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