製造業や物流倉庫では、定期的に在庫数量を確認し帳簿と実在庫の差を把握する「棚卸」が行われます。しかし、帳簿と実在庫の数が一致しない「棚卸誤差」が発生すると、欠品・過剰在庫・誤出荷・生産計画の乱れなど、重大な運用トラブルにつながります。
ここでは、棚卸誤差が発生する要因、誤差が起こりやすい現場の状況、改善のメリット・デメリット、そして実践しやすい改善ポイントについて解説します。
払い出しの未記入・戻し入れの記録漏れなどがあると、帳簿と現物の差が生まれます。
作業が先に行われ、システムへの入力が遅れると、一時的に正しい在庫が反映されない状態になります。
似た品番・類似部品を扱う現場では、別品番への誤登録・誤入庫によって誤差が積み重なります。
区画分けが曖昧で品物が混在していると、カウント漏れ・二重カウントが起きやすくなります。
手書き帳票・紙伝票運用では、記入ミス・転記漏れが避けられません。
こうした状況は、中小製造業の部品倉庫・仕掛品管理で特に多く見られます。
在庫の正確性が高まることで、材料不足によるライン停止・余剰在庫による保管コストが減少します。
正しい在庫が把握できれば、計画の精度向上・納期遵守につながります。
ルール・仕組みを整えれば、誰でも同じ精度で棚卸・在庫管理が行えるようになります。
棚の再配置、区画分けの明確化、在庫表示の統一には一定の準備が必要です。
在庫管理システムを導入・改修する場合はコストが発生し、現場教育も必要になります。
ルール変更直後は混乱が起こりやすく、定期的なフォローとチェックが欠かせません。
棚卸誤差は、棚卸そのものではなく、日々の入出庫運用・棚管理・記録の仕組みが原因で発生します。棚卸時に誤差を見つけるのではなく、誤差を生まない日常運用が重要です。
本メディアを監修する「TMNホールディングス」は、生産管理・物流改善・現場オペレーションの専門家が現場を診断し、棚管理・動線設計・記録標準化・在庫管理の仕組み改善を総合的に支援します。
「棚卸誤差がなくならない」「在庫が信頼できない」とお悩みの企業様は、ぜひ現場診断をご検討ください。
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※画像引用元：TMNホールディングスHP（https://www.tmnet.co.jp/）
TMNホールディングスは、中小企業の製造現場を熟知したプロ集団。これまでに緊急対応17,280件、預かり検査1,440件という豊富な実績を積み重ねており（※2025年5月7日時点）、現場のリアルな課題に即した提案が可能です。
生産ラインの課題洗い出しから改善アドバイスまでを一気通貫で支援し、24時間・365日対応の緊急サービスも展開。現場に根ざした実践的な支援で、製造業の生産性と品質向上に貢献しています。
工場診断とは、製造現場の設備や生産・品質管理手法を分析し、課題や改善点を明確にするための診断。
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当メディア「現場創新」は、中小企業の生産ライン改善を得意とする「TMNホールディングス株式会社」監修のもと、中小企業に向けて自社の生産ラインを改善するためのノウハウやヒントを提供するため、Zenken株式会社が運営しています。
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棚卸誤差の対策では、「日常在庫の精度向上」「棚管理の見える化」「記録の標準化」が重要です。
まずは、入庫・出庫の運用フローを整理し、どこで更新漏れが発生しているかを可視化してください。
そのうえで、棚番の統一・区画分けの明確化・バーコード運用、日常循環棚卸の導入、在庫照合のダブルチェックなどを組み合わせることで、棚卸誤差は大幅に減らせます。